長期有效地保護一些電子設備敏感的電路板和一些電子元件，無疑是當今精密、高要求的電子設備應用發揮著越來越重要的作用，電路板加工點膠工藝防水膠具有穩定的介電絕緣，是防止環境污染的有效措施，同時在一定濕度范圍內，可以抵消沖擊和振動引起的應力。

電路板加工點膠工藝中使用的膠水基于收縮系統和加固系統，不需要二次固化，能滿足粘接、導熱、阻燃、高透明度等特殊要求，固化后形成柔性彈性體；固化速度均勻，與電路板加工點膠工藝的厚度和環境密封程度無關。

電路板加工點膠和特點，絕緣板加工廠家帶你了解。

1.電路板加工點膠工藝完成后，產品防潮、防水、耐候，可長期使用。

2.不腐蝕金屬，適用于PCBA板模塊灌封。

3.膠體柔韌，抗震沖擊和變形能力好。

4.高絕緣，灌封后產品工作穩定。

5.流動性好，自流平快，灌封效率高。

6.具有可拆卸性，密封電路板的某一部分可拆卸修理更換，然后用防水膠修理，無痕跡。

電路板加工點膠工藝操作流程

1.清潔PCBA板：用無水酒精和硬刷擦洗PCBA板材，特別是焊點的松香殘留、焊渣等殘留物。

2.干燥PCBA板：用烘干機或熱風管烘干PCBA板材，干燥后再仔細檢查，是否有明顯的虛焊、短路焊點、焊渣殘留等。

3.防水膠:用刷子刷防水膠PCBA板，或者PCBA板材再次浸入防水膠中(焊接線前先處理，或線路連接后再處理)。

4.等待防水膠凝固，需要12小時以上的自然干燥才能進行下一道工序，當然也可以采用人工輔助干燥的方式加快固化進度。

5.測試PCBA板功能異常，維修后從3步開始防水膠電路板加工點膠工藝，正常進入下一步。

6.填充環氧樹脂/硅膠/膠棒等PCBA板到殼體部分，接線固定密封，注意無死角，膠水盡量光滑美觀。

7.防水膠干燥，需要24小時以上。完成后，根據實際情況抽樣或對電路板進行全面檢查，確認功能是否正常。